對于鋁壓鑄件出現裂紋的情況還是很常見(jiàn)的，特別是在澆注溫度較低的情況下，鑄件出現裂紋的幾率非常高。此外合金雜質(zhì)含量過(guò)高也會(huì )導致出現變形和裂紋，由于鋁壓鑄件在五金和機械制造行業(yè)有著(zhù)至關(guān)重要的作用，所以要保證鋁壓鑄件的質(zhì)量，就必須要找到鋁壓鑄件裂紋形成的根本原因。

　　鋁壓鑄件裂紋形成的根本原因：

　　1.壓鑄件的壁厚不均勻，薄壁和厚壁的相接處以及轉折處的成型收縮受阻。

　　2.模具溫度和澆注溫度較低，產(chǎn)生填充不良，造成金屬基體未完全熔合，凝固后強度不夠，容易開(kāi)裂的現象，特別是遠離內澆口的部位更容易出現。

　　3.壓鑄件的留模時(shí)間過(guò)長(cháng)，使壓鑄件晶粒粗大，增大了壓鑄機的脆性。

　　4.壓鑄合金雜質(zhì)含量過(guò)高，降低了合金的可塑性，特別是鐵的含量過(guò)高或硅的含量過(guò)低。

　　5.推桿配置不當或頂出力不均勻，使壓鑄件各部不能同時(shí)脫模，在脫模過(guò)程中，會(huì )造成脫模傾斜，使壓鑄件開(kāi)裂。

　　6.成型零件強度不夠，特別是細長(cháng)的型芯，在填充時(shí)，產(chǎn)生扭曲變形，妨礙壓鑄件的順利脫模 。

　　7.成型零件表面沿脫模方向有側向凹坑，或因成型零件的脫模斜度太小，表面的研磨不充分，引起脫模阻力增大，壓鑄件在較大的脫模阻力下被撕裂。

　　其實(shí)造成鋁壓鑄件裂紋的原因還是有很多的，所以我們一定要分清楚具體的原因，很多時(shí)候往往是企業(yè)對鑄造技術(shù)知識缺乏了解，再加上生產(chǎn)環(huán)節、設備和加工工藝達不到規定的要求，這些都是造成鋁壓鑄件裂紋形成的根本原因!