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·新型布袋除尘器

新型布袋除尘器

燃煤发电在我国电力结构中占绝对主导地位,而燃煤电厂每年向大气中排出的粉尘超过300万吨,大量燃煤烟尘的排放造成了严重的环境污染。日前我国燃煤电厂中应用最广泛的是电除尘器

,其份额占95%以上。它的主要优点是能耗低,除尘效率较高,运行、管理及维护经验丰富但它难以满足新的《火电厂污染物排放标准》(GB13223—2003)粉尘排放浓度的要求。电除尘器存在以下局限:首先,电除尘器对超细颗粒(如PM2.5)捕集能力有限。这主要是因为超细粒子难以荷电,电极振打产生二次扬尘更容易使巳捕集的细微粒子逸出。再次,静电除尘器的除尘效率受诸多因素(如烟温、烟气流速、飞灰特性、含硫請等)影响,波动较大。冉次,我国煤种差异较大,同一台机组由于某些因素的影响也可能变换煤种,这对电除屯器的稳定、髙效运行造成了很大的影响。第四,国家加强对二氧化硫排放的控制,烟气中二氧化硫的浓度减少使得烟尘中比电阻升高,造成电除尘器的反电晕增强,除尘效率降低。基于以上原因,发电厂需要改进除尘设备,以达到国家环保要求。一、rt通式布袋除尘器布袋除尘器的主要缺点是设备阻力较高,从而使风机的电耗增加。布袋除尘器的压力损失由箱体气流流通阻力、滤料阻力和沉积在滤料h的粉尘层阻力三部分构成

。第一项和除尘器进气方式、箱体结构有关,后两项主要与烟气工艺条件、滤料材质和除尘器设计参数的选择有关。传统布袋除尘器的阻力一般在1500〜1800Pa范围,布袋除尘器的阻力包括过滤阻力和结构流动阻力各占50%,传统的布袋除尘器结构阻力高的原因,主要是含尘气流从进入到排出布袋除尘器的过程太长,这一过程中仅结构部分就包括以下环节:含尘气流总管、含尘气流支管、进n阀门、弯管、尘气室、净气室、净气支管、净气阀门、净气总管。在上述的每一环节,气流都将发生方向和速度的变化,烟气在除尘器

结构中流程长,弯道多,局部阻力很大。阻力髙的另一原因,是气流速度较高,净气段的流速通常为10〜14m/s,而尘气段的流速更高,一般为16〜18m/s。传统大型布袋除尘器一般采用上进风或下进风,进风口设在除尘器中箱体的上部或下部(或灰斗处)。I;通均流式布袋除尘器烟气经进口喇叭、气流分布板、导沲枥知异播油市说A 中箱体。直通式脉冲布袋除尘器结构主要由上箱体、喷吹装置、中箱体和灰斗等组成,采用的是直进直出的进出风方式,具有流程短、流动平缓的显著特点。应用表明,直通均流式布袋除尘器阻力小于1

200Pa,其中过滤阻力小于800Pa,结构阻力小于300Pa。直通式布袋除尘器结构如图13-62所示。德国Lurgi公司低压回转脉冲袋除尘器从锅炉空气预热器排出的烟气通过风管先进人扩散器,扩散器内安装有气流均布装置,使烟气流速降低并均匀进人袋室。烟气从外到内通过滤袋过滤后从袋丨1进人袋室上箱(净气室),再经排风机排出。随着过滤的进行,滤袋内外的压差逐渐增加,当压差达到设定值时,清灰系统工作,直至压差低于设定值。清下的粉尘通过灰斗排出,达到除尘目的。本设备采用了扩散器加侧向进气方式,使进入袋室的气流更均匀,本体机械运行阻力低。

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